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從華鼎高效率看“數字化”的爆發力

来源:阳泉矿工  作者:陈健 王志鸿 刘君宇  时间:2019-06-11 08:16:47   點擊:

5月26日8時10分許,聆聽華鼎公司機加工組組長蘆富春的班前安全叮囑後,數控立車操作工李曉鵬打開手機,走出了會議室,前往車床崗位開始一天的工作。打開手機,這個看似平常的舉動,卻有著他未曾料到的關注和期待中的變革。

5月26日,央视晚间新闻联播一则《山西:改革创新闯新路 经济实现“开门红”》新闻引起了大家注意——华鼎公司在新闻中“C位”出道并呈现“数字化”工厂成效。

近年來,高端化、智能化、國際化等詞彙頻繁出現在我們耳邊,這不僅是裝備制造板塊産業升級的重要途徑,更是集團公司構建高質量現代産業體系的發力點。此前,集團公司並購德國HB布朗公司,邁出了高端化、智能化、國際化的重要一步,拉高了裝備制造産品的品質上限。當前踏上的信息化新征程,將解決産品創新能力、售後能力不強和附加值較低,産業鏈集成、協同和優化能力不足,産業信息化水平低等諸多問題。

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以智能制造爲主攻方向,加快現代制造業與信息技術的深度融合,已經成爲制造業由資源驅動變爲信息驅動的必然選擇。“國家在2017年4月大力推動智能制造後,我們感覺這是企業必須邁出的一步。同年5月,我們啓動了打造智能工廠的調研、探討工作。此後,集團公司牽頭整合山西省煤機裝備制造企業政策的出台,更加堅定了我們打造智能化工廠的決心。”華鼎公司黨支部書記、董事長郭長征說。

智能化工厂的建设,首先要实现数字化。开完早会的李晓鹏,手机里有他的“任务单”。他的手机上,一个圆形图案的“CAXA MES智能制造”APP清晰地显示他的生产任务是加工导向套。按下设备启动按钮那一刻,他想起了几个月前,每天早会上还得拿着笔记本记录下当日的生产任务。如今,这款与华鼎“CAXA MES制造过程管理”系统互联互通的手机APP,可随时了解当班的工作任务。

“把更多的時間留給生産。”李曉鵬的願望成爲了現實。

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“數字化”工廠的重要作用在于打通信息孤島,讓生産管理透明、及時。以前,很多員工在上班前不知道自己當天要幹什麽。在早會上,工長經常用半個多小時來安排每位員工的生産任務。現在,各班組的班前會縮短至幾分鍾,班組長在班前會上重點強調的是安全和質量。

此外,通過“數字化”工廠,員工不僅可以在手機上提前明確當班任務,車間員工還可以在遠程操作端的觸摸一體機上隨時調閱零部件圖紙,提前做好准備,不用再像以往那樣拿著圖紙去生産。

華鼎公司“數字化”工廠建設工作于2018年4月啓動,2019年4月底初具雛形,核心框架包括研發信息化、生産信息化、管理信息化三部分。目前,華鼎公司70余台數控機床全部安裝上了生産數據采集器,12個班組的132道生産工序,全部納入了一張網管理。

“每台設備的開機狀態、開機利用率、是否出現故障,都會精確地通過手機APP和電腦軟件反映到各級管理人員那裏。”華鼎公司副總經理管志龍說。

李曉鵬操作設備時,質檢員路軍在離他不遠的地方操作觸控式一體機,查看實時生産信息——李曉鵬計劃生産的111件導向套,已完工94件,合格率100%。

“之前檢查産品質量時,往往是在走動中看到哪個工序、部件完工就檢驗哪個工序和部件。現在,員工生産完部件後會及時錄入完成信息,我就可以做到即時驗收,大幅提升了生産部件的驗收效率。”路軍說。

华鼎公司调度员曹静波一提起“CAXA MES智能制造”APP就赞不绝口。“过去,我安排生产,凭的是经验,经常出现活等人或人等活现象。现在,每个部件加工到什么程度、每台设备是什么样的生产状态,我都了然于胸。安排生产不再凭经验,而靠‘大数据’。”

生産現場,曹靜波還告訴我們,以前上遊部門急需某方面生産信息時,他們需要花費很多時間來統計各類數據。現在,通過系統實時查閱,鼠標一點,很快就可以彙報……

華鼎公司“數字化”工廠的建成,讓生産過程管理更加柔性,形成了企業信息管理鏈,實現了無紙化生産,通過提高時間利用效率來帶動生産效率提高、生産能力提升,並使研發設計更快捷。

高效率運作是企業實現高效益的重要保障。據統計,現在員工的有效工作時間從過去的6小時提升到了近8小時,帶動生産效率提升30%。

依托“數字化”工廠,華鼎公司的發展步入高效率生産新時代。


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